[聚氨酯产品收缩]聚氨酯直埋发泡保温管技术要求和施工规范

作者:以沫      发布时间:2021-04-11      浏览量:0
聚氨酯保温管技术要求和施工规范一、技术要

聚氨酯保温管技术要求和施工规范

一、技术要求

1、钢管

(1)钢管材料、尺寸公差和性能应符合CJ/T端322

(2)钢管外径尺寸和最小壁厚应符合以下规定

(3)发泡前清除钢管表面,去除锈、轧制鳞片、油脂、灰尘、油漆、水分或其他污染物。

2、保温层(聚氨酯硬泡沫塑料)

(1)保温层任何位置的泡沫密度不得小于60kg/m3

(2)保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃~50℃温度范围内正常使用。最小厚度不得小于50毫米。钢管两端头应留出150mm~250mm裸露的非保温区,以备焊接。

(3)保温层发泡径向压缩强度或径向相对变形为10%时的压缩应力不得小于。

0.3MPa。

(4)在常压沸水中浸泡90min后,泡沫的吸水率不得超过10%。

(5)未老化的泡沫保温层在50℃的状态下导热系数不得进入5o。

(6)保温层发泡径向压缩强度或径向相对变形为10%时的压缩应力不得小于0.3MPa。

(7)保温管发泡前后,外护管任何位置相同截面的外径增大率不得超过2%。

(8)泡沫孔应均匀细密。沿径测量的泡孔平均尺寸不得大于0.5mm,试验时泡孔闭孔率不得小于88%。

(9)正常使用的保温管寿命,在120℃下连续工作至少30年,外护管不得有裂纹。

3、外护管

(1)预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚如下。

(2)外护管密度不得小于940kg/m3。

(4)可以使用不超过15%(质量比例)的清洁回收材料,但回收材料必须是制造商自己的产品。

(5)外护管供应方应注明外护管的熔体流速值,以便外护管焊接时参考。两个外保护管焊接时,其熔体流动速度差不得超过0.5g/10min。

(6)外护管应为黑色,其内外表面目测不得有失去性能的槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管道两端切割平整,与管道轴线垂直,角度误差小于2.5°。

(7)外护管任何位置的拉伸屈服强度不得小于19MPa,断裂伸长率不得小于350%。

(8)外护管任何管段的纵向回收率不得超过3%。纵向回缩率试验结束时,管材表面不得出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。

二、施工规范

1、配管安装

(1)直埋供热配管的坡度不得小于2‰,高处应设置放气阀,低处应设置放水阀。

(2)配管应利用角度自然补偿,10°~60°的弯头不应用于自然补偿。

(3)预埋保温管现场切割应符合下列规定:管道管道长度不得小于2m

切割时应采取措施防止外护管脆裂切割后的工作钢管裸露长度与原成品管的工作钢管裸露长度一致切割后裸露的工作钢管外表面清洁,无泡沫残渣。

(4)直埋保温管接头的保温和密封应符合接头施工采用的技术,需要合格的形式检查报告书的接头的保温和密封应在接头焊接口检查合格后进行,接头处的钢管表面应清洁干燥的周围环境温度低于接头原料的技术使用温度时,应采取有效措施,保证接头质量的接头外观不得出现熔胶溢出、过热、鼓包、翘曲、皱纹或层间脱离等现象。

2、槽的挖掘和回填

槽的土方挖掘宽度,必须根据管壳到槽底的距离来决定。管道周围填充砂时,该距离不得小于100mm的填充砂时,回填高度应符合设计要求的填充土时,筛土粒子不得大于20mm,回填范围在保温管顶部以上150mm以下的部位。

3、管道焊接

(1)焊接部件对前和焊接前,应清洁坡口和内外表面20mm以上的杂质、污垢、毛刺、镀锌层等,无裂纹、杂质等缺陷。

(2)配管和配管对接焊接组的情况下,内壁的错误量不得超过母材厚度的10%,也不得超过2mm。

(3)焊接时,选择的焊剂必须与母材和焊丝一致。

(4)焊接位置应符合直管段上两对焊接口中心面之间的距离,公称尺寸大于150mm时,不得小于150mm时,除采用定型弯头外,管道焊接中心和管道弯头的距离不得小于管道外径,不得小于100mm。管道焊接间隔支管和配管接头的开孔边缘不得小于50mm,不得小于孔径的配管环焊接间隔支架、吊架的净距离不得小于50mm。需要热处理的焊接距离支架、吊架不得小于焊接宽度的5倍,不得小于100mm。

(5)外管检查符合要求。