聚氨酯超耐磨地板施工方案

作者:易秋      发布时间:2021-04-13      浏览量:0
聚氨酯超耐磨地板涂料通过将高强度聚氨酯与
聚氨酯超耐磨地板涂料通过将高强度聚氨酯与无角超耐磨相结合,提高了地板涂料的耐划痕性、耐候性和耐磨性,比普通环氧高3倍,也比普通水性聚氨酯高3倍。表面细小的纹理可以降低轮胎的摩擦噪声,对污垢、油墨、普通酸碱,尤其是轮胎摩擦留下的黑斑有很好的抵抗能力。聚氨酯超耐磨地板具有超高的物理力学性能,透气性强,附着力好,无缝隙防尘,易清洗,硬度高,耐碱性,耐多种有机酸,耐划痕,耐油污,耐老化(户外长期使用,无变色),可吸收外力和解离,具有保护性和装饰性,既可在低温下固化,也可在高温下干燥,可制成溶剂型、无溶剂型、粉状、水性等多种形式,满足不同的需要。特别适用于实验室、教室、办公室、幼儿园、商场等。地下停车场,食品厂,制药厂,工业车间,工厂仓库,大型公共走廊,室外色站,体育场等混凝土地板。

以下是聚氨酯超耐磨地板

的施工方案。通过对我公司技术人员的实地考察,发现基层存在的问题如下:首先,对地面现状进行了说明。

问题1:问题2:问题3:针对上述情况,我公司认真提出了以下解决方案:第二,施工方案的设计依据为1,现场地面勘察;3.地板涂料产品检验标准和验收规范(1)“地坪涂料材料”(GB/T22374-2008)(2)“地坪涂料”(HG/T 3829-2006)(3)“环氧树脂地面涂料”(JC/T 1015-2006)(4)“室外体育场地面涂料”(JC/T 1019-2007)III.建筑基面要求和环境条件1。施工基面要求(1)地面平整度在2米范围内,高度与高度之差不大于2~3mm(国家建筑行业标准)。(2)混凝土(商品细石混凝土)的第一层为防水层(负底层),混凝土平整层厚度大于50 mm。(3)混凝土矫直层的强度高于C25(包括C25)标准,混凝土的表面不应是粉状、砂土等。(4)混凝土平整层不应出现空鼓、裂缝、表面扩散油等现象。如果有上述情况,应在施工前进行特殊处理。(5)新建混凝土水准层表面应采用机械修整,不应抛撒干水泥粉收集新混凝土平整层的表面,养护期不得少于28天。(6)在聚氨酯地板施工前,所有建筑区域的地面必须干涸,平地不应明显停滞,基面含水率应小于8%。2.环境条件(1)温度:野外温度一般要求在10℃以上。当低于10℃时,必须有空调,或采取其他加热和保温措施。(2)通风:最好有自然通风条件,并保持良好的建筑环境;在没有风沙、无雨、外湿度低的情况下,尽量打开门窗通风。(三)照明:需要室内照明,甲方尚未安装照明,甲方提供电源连接点,由施工队伍用电线、灯、灯笼连接,以保证施工现场的照明要求。(4)水电供应:施工现场必须有电源和水源,以保证工程机械的正常使用。(五)安全用电,确保用电安全,独立供电接线接线板,安装漏电开关等。(六)现场设备尽可能拆除,不能拆的,请做好密封保护工作,确保甲方财产安全。(七)在施工现场加装警示装置,明显控制闲置人员进入现场,避免无关人员进入现场。3.建筑材料和设备堆放在施工现场(一)施工团队规划施工现场堆放材料的面积,按照标准使用,远离明火,严禁现场吸烟。(二)施工队伍规划施工现场的机械堆放区,按照规范使用施工设备和工具,确保人员安全。

4.施工步骤1.建筑面积覆盖和处理封闭场地,严禁行人和车辆行驶,清除地面杂物,保护操作区域内的墙壁,保护机械边缘和角落。

处理

处理

处理

,对地面进行抛光和消除,清理浮尘,地面开裂部分开裂,加入石英砂进行批量刮除修补,然后用磨床对水泥基表面进行磨床处理,使地面平整、不脱落、不增白等(现场垃圾及时运出施工现场)。磨矿施工中,可根据地面条件对水分进行测试,可采用地面水分测量仪或根据专业经验,将一片2米*2米的完整薄膜瓷砖铺在地面上,底座放干纸,周围密封。72小时后,取出干燥的纸张,如果可以点燃,就可以建造;如果没有点燃或断续,就不能建造。

磨削处理

1的优点可以保证不发生中间隔离,

2改善平地的整体平整度,

3清除原地面上的污渍。

3.环氧树脂封闭底漆结构

环氧树脂封闭底漆的主体剂充分搅拌均匀,然后严格按照主剂与固化剂的比例加入固化剂,用专业便携式搅拌机进行充分搅拌,在清洁地面上进行滚涂或批刮。其完全渗透后,若发现局部增白、漏光或无光,可根据情况再次轧制,以保证底漆的密封效果。人员进出应在施工期间和维修期间进行控制,维修时间不得少于8小时。

底漆的优点是:底漆能深层渗透固化,起到封口和渗透的作用。该防油底漆可与油性地面很好地结合,防油效果优良.

4,环氧树脂砂浆

均匀混合环氧树脂主剂,然后按主剂与固化剂的比例将固化剂倒入主剂中,用专业便携式搅拌机充分搅拌后加入适量石英砂,再充分搅拌均匀。然后在地面上用刮刀做一次全面的批次,填平局部损坏,使表面光滑。注:中涂石英砂砂浆必须一次完成。在施工过程中,要去除大气泡,用刮刀齿尖去除杂质颗粒。施工后必须在较小范围内对地面进行修补,以保证地面的整体平整度。

环氧树脂砂浆完全干燥后,用抛光机、砂纸等抛光方法对批涂产生的刀痕、不均匀部位和颗粒进行抛光,用真空吸尘器对粉尘进行处理;

在地面硬化干燥后,用真空吸尘器清洗地面灰尘,再进行石英粉涂层。将环氧树脂的主剂搅拌均匀,然后严格按照主剂与固化剂的比例将固化剂倒入主剂中。用专业便携式搅拌机搅拌均匀,加入适量石英粉,然后充分搅拌。然后在地面上用刮刀做一次全面的批次,填平局部损坏,使表面光滑。对于地面裂缝,应进行多次修补,以保证环氧地板的整体稠度和抗拉性能,确保施工后地面不出现明显的裂缝现象。环氧树脂涂料的优点是:增加地板厚度,提高楼板的抗压强度,提高地板的承载性能,改善地板的拉伸性能,提高地板的使用寿命。

6.环氧树脂地板密封层施工(批量刮除)

在中间油灰干后进行环氧地板漆的施工,根据环氧树脂地板涂料的比例要求,搅拌均匀,然后将固化剂倒入主料桶的中心,以避免材料的不均匀混合。搅拌均匀后,用专用刮板整批刮除,完成涂装施工,需要24小时才能完全固化。

7,环氧覆膜结构

5,注意事项

1,地面没有积水,总湿度不超过5%。2.施工过程中应注意天气,遇有雨时不得施工。3.施工后如遇雨水,应进行人工排水,以免施工完成后立即被雨水浸泡。4.在施工过程中避免交叉施工,未经处理的地面不应被腐蚀性物质流出所覆盖。6.维修说明1.施工后养护期为1天,养护期为2天,重型货物或驾驶车辆可在7天后堆放。2天后,维修期为1天,维修期为2天,重型货物可在7天后堆放或驾驶。2.严禁在地板上刻有超过2x3H的锐器。3.工作人员必须穿软底和清洁的工作鞋上班。不要拖拉任何地方,使用橡胶轮车移动和放置,车轮应灵活旋转,车轮不能粘在钉子或其他锋利的物品上。5.如地面被强腐蚀性溶剂污染或滴下,请立即干燥,并用清水冲洗。